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钣金加工车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的钣金加工工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具，而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征，十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套，有的产品可能会需要上百套的模具。时间上模具本身需要一定的设计和制造周期，而产品还要有一定的试制周期，这样就造成耽误了大量的时间，从经济角度来说，钣金制造加工配备大量的模具，产品的成本就很相应的提高，造成成本的浪费。所以在整个市场竞争激烈的环境下，就急需一种新的加工方法取而代之。

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激光加工技术便在精密钣金车间中应运而生，激光加工技术的特点是无需模具便可加工，采用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生产时间和产品成本缩短降低，更好的在市场中取的优势，非常有利于多种类小批量的产品生产，及之后的大批量的产品生产。激光加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物，激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术在钣金车床生产加工中还需要技术人员熟练操纵。

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数控加工技能现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方法有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的东西叫做数控铣床或数控加工中间。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中间。

数控加工G代码能够人工编程，但一般机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件主动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行操控；

有时候激光切割是用激光机飞行切割加工，钣金板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板  。其优点是加工板材厚度大，板材区切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工切割工件外形速度快，加工成本高！

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